appec.gif


 

Система непрерывного измерения расхода дымовых газов стационарных объектов SG2000



 
Шкаф управления системы измерения
расхода дымовых газов SG2000

Система SG2000


 

 

Система SG2000 предназначена для непрерывного контроля тепловых выбросов (массовых расходов) отходящих газов стационарных объектов. В комплексе с автоматическими анализаторами концентрации СО2, SO2, NOx, … составляет основу автоматических станций измерения и регистрации интенсивности загрязнения воздушного бассейна в реальном времени.


Система SG2000 применяется также для измерения расходов загрязненных газов (при концентрации пыли выше 20мг/м3), используя дополнительную возможность автоматической продувки измерительных каналов.


Принцип действия



Принцип действия расходомера связан с реализацией классического метода переменного перепада давления. Работоспособность системы SG2000 основана на следующих особенностях:


а) уникальных свойствах преобразователя скоростного напора в перепад давлений - осредняющей напорной трубки Torbar (многоточечной трубки Пито), выпускаемой по заказу длиной до 8000 мм;

б) использовании при низких скоростях истечения дымовых газов преобразователей дифференциального давления в диапазоне до 0-10 Па и/или преобразователей-корректоров объемных расходов;

в) применении автоматической продувки каналов восприятия давления.


Технологическая схема системы непрерывного измерения
расхода дымовых газов SG2000



Осредняющая напорная трубка Torbar

Осредняющая напорная трубка (ОНТ) Torbar имеет существенные отличия, определяющие ее высокие характеристики.

Осредняющая напорная трубка Torbar

1. Трубка имеет цилиндрическую форму, изготавливается из бесшовного трубопровода или вытачивается из цельного прутка, что обуславливает ее высокие прочностные свойства.

2. Чувствительные отверстия на напорной стороне трубки располагаются симметрично относительно центра по логарифмическому закону, что наиболее точно определяет среднюю скорость потока.

3. Только трубка Torbar имеет внутренний канал вторичного осреднения скоростного напора, что позволяет сглаживать турбулентность потока, вызываемую гидравлическими сопротивлениями перед измерителем скоростного напора.

4. Поверхность обтекания трубки в зоне восприятия низкого давления на обратной напорной стороне трубки имеет специальную форму, обеспечивающую устойчивый отрыв пограничного слоя при различных скоростях и тем самым минимальную погрешность в формировании разности давлений.

Относительная погрешность преобразования скоростного напора в перепад давлений ОНТ Torbar не превышает +/- 1.0% на всем диапазоне измерения скоростей, составляющем 1 : 10. Длина прямолинейных участков составляет 8 Ду «ДО» и 3 Ду «ПОСЛЕ» места врезки ОНТ Torbar.

ОНТ выполняется из нержавеющей стали или других материалов, совместимых с измеряемой средой. Длина рабочей части трубки до 8000 мм. ОНТ Torbar устанавливается перпендикулярно потоку на трубе через отверстие с фланцевым присоединением Ду40 – Ду150 в зависимости от диаметра трубы, ее противоположный конец укрепляется в фланцевом подпятнике.


Вычисление тепловых выбросов или массовых расходов выполняется многопараметрическим преобразователем с учетом измеряемых значений температуры и абсолютного давления газа в трубопроводе. Суммарная погрешность измерения расходов не превышает +/- 3%. Регистрация и архивация измерений определяются условиями эксплуатации.

Для поддержания чувствительных отверстий трубки в рабочем состоянии при низких скоростях загрязненных потоков предусмотрена автоматическая продувка отверстий и внутренних полостей трубки газом, совместимым с измеряемой средой. Длительность и частота продувки регулируются автоматически контроллером системы SG2000.

Расход на продувку составляет 260 л/мин при давлениях 5-10 бар.


Шкаф управления

Шкаф управления SG2000 включает как регулирующую (преобразователь, контроллер, регистратор, блоки питания), так и исполнительную части (клапаны, реле). Возможно исполнение шкафа для работы при отрицательных температурах до – 40°С за счет автоматической системы поддержания температуры в шкафу управления.


Прочность конструкции, низкие потери давления, низкий уровень образования шумов при формировании перепада давления позволяют измерять медленно истекающие газы в больших воздуховодах и дымовых трубах, а дополнительные устройства автоматической продувки - использовать систему при измерении загрязненных газов.


Технические характеристики:

Максимальная температура измеряемых газов   1200 °С
Температура окружающей среды

(при температуре ниже 0°С применяется терморегулятор)

  0 – 40 °С
Скорость потока максимальная   50 м/сек
Суммарная относительная погрешность   ±3%
Повторяемость   ±0.5%
Динамический диапазон расхода   10 : 1
Применение в трубопроводах, дымоходах   до 8 000 мм
Материал осредняющей трубки   Нерж.сталь, Титан, Хастеллой, др
 
Выходы:
    Массовый расход (нм3/ч)   4-20мА
    Температура газа(опция)   4-20мА
    Давление (опция)   4-20мА
    2 аварийных сигнала   сухой контакт
    Цифровой   HART
 
Шкаф управления
    Длительность продувки   1…100мин
    Периодичность продувки   1…60 мин
    Осреднение результатов   0 – 60сек
    Защита от погодных воздействий   IP65
    Взрывозащита   ExiallCT4/T5T6
    Материал   Сталь
    Размеры   600 x 500 x 300
    Электропитание   240 VAC 50 Hz или 24 VDC
    Расход воздуха системы продувки

     (чистый сухой воздух 5-10 бар)

  260 л/мин
 
Установка ОНТ Torbar
Длины прямолинейных участков   8Ду "ДО" и ЗДу "ПОСЛЕ"
Установка на фланцы

на вводе и на обратной стороне трубы

  Ду40...Ду150

  (в зависимости от длины ОНТ)

 


 
 

195265 Санкт-Петербург

Гражданский пр., 111

ИНН 7804032686

Телефон: (812) 640-43-22, 531-14-07

531-14-05

Факс: (812) 531-14-40