Система непрерывного измерения расхода дымовых газов стационарных объектов SG2000

Содержание

1. Принцип действия
2. Осредняющая напорная
   трубка Torbar
3. Шкаф управления
4. Технические
   характеристики

Шкаф управления системы измерения
расхода дымовых газов SG2000

Система SG2000

Система SG2000 предназначена для непрерывного контроля тепловых выбросов (массовых расходов) отходящих газов стационарных объектов. В комплексе с автоматическими анализаторами концентрации СО2, SO2, NOx, … составляет основу автоматических станций измерения и регистрации интенсивности загрязнения воздушного бассейна в реальном времени.

Система SG2000 применяется также для измерения расходов загрязненных газов (при концентрации пыли выше 20мг/м3), используя дополнительную возможность автоматической продувки измерительных каналов.

Принцип действия

Принцип действия расходомера связан с реализацией классического метода переменного перепада давления. Работоспособность системы SG2000 основана на следующих особенностях:

а) уникальных свойствах преобразователя скоростного напора в перепад давлений - осредняющей напорной трубки Torbar (многоточечной трубки Пито), выпускаемой по заказу длиной до 8000 мм;

б) использовании при низких скоростях истечения дымовых газов преобразователей дифференциального давления в диапазоне до 0-10 Па и/или преобразователей-корректоров объемных расходов;

в) применении автоматической продувки каналов восприятия давления.

Технологическая схема системы непрерывного измерения
расхода дымовых газов SG2000

Осредняющая напорная трубка Torbar

Осредняющая напорная трубка (ОНТ) Torbar имеет существенные отличия, определяющие ее высокие характеристики.

1. Трубка имеет цилиндрическую форму, изготавливается из бесшовного трубопровода или вытачивается из цельного прутка, что обуславливает ее высокие прочностные свойства.

2. Чувствительные отверстия на напорной стороне трубки располагаются симметрично относительно центра по логарифмическому закону, что наиболее точно определяет среднюю скорость потока.

3. Только трубка Torbar имеет внутренний канал вторичного осреднения скоростного напора, что позволяет сглаживать турбулентность потока, вызываемую гидравлическими сопротивлениями перед измерителем скоростного напора.

4. Поверхность обтекания трубки в зоне восприятия низкого давления на обратной напорной стороне трубки имеет специальную форму, обеспечивающую устойчивый отрыв пограничного слоя при различных скоростях и тем самым минимальную погрешность в формировании разности давлений.

Относительная погрешность преобразования скоростного напора в перепад давлений ОНТ Torbar не превышает +/- 1.0% на всем диапазоне измерения скоростей, составляющем 1 : 10. Длина прямолинейных участков составляет 8 Ду «ДО» и 3 Ду «ПОСЛЕ» места врезки ОНТ Torbar.

ОНТ выполняется из нержавеющей стали или других материалов, совместимых с измеряемой средой. Длина рабочей части трубки до 8000 мм. ОНТ Torbar устанавливается перпендикулярно потоку на трубе через отверстие с фланцевым присоединением Ду40 – Ду150 в зависимости от диаметра трубы, ее противоположный конец укрепляется в фланцевом подпятнике.

Вычисление тепловых выбросов или массовых расходов выполняется многопараметрическим преобразователем с учетом измеряемых значений температуры и абсолютного давления газа в трубопроводе. Суммарная погрешность измерения расходов не превышает +/- 3%. Регистрация и архивация измерений определяются условиями эксплуатации.

Для поддержания чувствительных отверстий трубки в рабочем состоянии при низких скоростях загрязненных потоков предусмотрена автоматическая продувка отверстий и внутренних полостей трубки газом, совместимым с измеряемой средой. Длительность и частота продувки регулируются автоматически контроллером системы SG2000.

Расход на продувку составляет 260 л/мин при давлениях 5-10 бар.

Шкаф управления

Шкаф управления SG2000 включает как регулирующую (преобразователь, контроллер, регистратор, блоки питания), так и исполнительную части (клапаны, реле). Возможно исполнение шкафа для работы при отрицательных температурах до – 40°С за счет автоматической системы поддержания температуры в шкафу управления.

Прочность конструкции, низкие потери давления, низкий уровень образования шумов при формировании перепада давления позволяют измерять медленно истекающие газы в больших воздуховодах и дымовых трубах, а дополнительные устройства автоматической продувки - использовать систему при измерении загрязненных газов.

Технические характеристики: